随着经济与科学技术的发展,社会生活水准日益提高,人们对环保和健康问题越来越重视。由于目前饮用水水质的二次污染现象较为严重，许多城镇居民对获得更加安全的饮用水的期望很高,同时我国一些发达城市地区,分质供水工程和在饮水入户工程也正由小面积试点转为大面积实施。基于这种情况，我国目前对节能、安全、环保、卫生的给水管的需求增长很快。 　　由于受到建筑安装造价的限制及管道技术开发应用推广方面的制约，多年来我国居民住宅建筑用给水管材一直沿用已有百年历史的镀锌铁管。镀锌铁管存在锈蚀问题,会造成饮用水二次污染、上世纪90年代以后,我国管道行业陆续开发出了PE-X、PP-R、PB、CPVC铝塑复合管等新型的塑料管材,并凭借其质轻、节能、环保等诸多优势在建筑管道市场得到了迅速推广。 　　但是,普通的塑料给水管在卫生安全方面的不足十分明显,PE－X,PP－R、CPVC等上水管使用一个月以上时,内壁就会出现滑、粘的现象,这是真菌滋生的结果,由此造成的饮用水的污染是此类管道无法克服的。与此同时，国内还有很多工程选择了从日本、法国、韩国等国家进口纯不锈钢管，但不锈钢管内壁粗糙、输送阻力大、能耗高、易结垢、会滋生细菌及微生物,而且不锈钢易析出重金属还会污染水质，水质二次处理成本高。据世界卫生组织统计，大约用60％以上的疾病是通过饮水传播的，随着介质供水工程和在饮水入户工程的进一步推广与深入，使我国建筑业对卫生无毒、抑菌抗菌、耐腐蚀的新型管材需求量激增。这种情况下,一种新型的供水管道--抗菌钢塑复合管应运而生。这种管道外层是厚度为0．25－0．4mm的超薄不锈钢焊管，赋予了管道阻燃、抗压、高强度的性能，塑料内壁采用我国华东理工大学研发的具有国际领先水平的分子组装抗菌化技术，不仅保证了饮用水的安全性，又保证了抗菌作用的持久性。这种管材兼顾了塑料管和金属管各自的优点，而在成本造价上又大大低于不锈钢和铜管等金属管道，甚至低于目前在用的镀锌社塑钢管，极具市场潜力，是目前综合性能最优的管道，在饮从水给水管道上更是独具优势。 　　由于这种管道是由钢塑复合而成，而且塑料内壁经抗菌处理，它的生产工艺有许多独到之处。首先是在成型及焊接技术上，我国目前大量生产的不锈钢装饰用管的生产工艺是采用内压轮预成型方式，此技术只能生产厚度为0.4mm以上的不锈钢管，且内层无法同步加入塑料层。抗菌钢塑复合管的成型技术关键在于利用外成型模具，以塑管为内芯，同步成型不锈钢管和内层塑料管，可使0.25mm的不锈钢带顺利成型，焊接技术采用国外最先进微束等离子焊，不仅使焊缝均匀连续，而且不会对塑料内层造成破坏。 　　其次，为避免因收缩率不同出现的内层回缩现象，该技术而采用了经过改性高强度热熔胶，并通过复合成型工艺，将预涂上热熔胶粘合剂的塑料管牵引进入正在进行焊接的金属管内。此时塑料管和金属管间存在着微观的缝隙，可保证焊接点的高温不会破坏内壁塑料管，随后在线进入缩控机模中，通过压缩模将金属管紧紧地压合在内展塑料管上，形成过盈配合。同时使用高频连续加热金属管，使热熔胶均匀地填充到金属管和塑料管之间，达到了理想的结合状态。 　　再有就是抗菌铜塑复合管塑料内层采用分子组装抗菌新技术。它是将经过优选的有机抗菌功能团组装到聚乙烯基体树脂的分子链上，由于抗菌功能团是以化学键的形式接到树脂上的，因此克服了普通有机抗菌剂不耐热、与聚乙烯基体相容性差、不耐浸泡洗涤的缺点，在高效广谱、安全无毒。效果持久、热稳定性以及与树脂的相容性、加工性等方面都是国内外目前抗茵功能材料所不能比拟的。而抗菌剂的接入则是通过专门设计的多功能复会挤出加工机头模具实现的，该模具由三部分组成，即内层塑料挤出模具、热熔胶挤出模具和抗菌层挤出模具，这种先进的复合挤出工艺可使管道内壁形成一层牢固均匀的抗菌薄膜，使抗菌材料能最大限度地在制品中发挥动效，同时减少抗菌剂的用量，降低制品成本。 　　抗菌钢塑复合管生产技术是由青岛科技大学研制成功的，经过2年的科研攻关工作，该项目已取得了突破性进展，并已在佛山爱普克斯环保科技有限公司实现了产业化。这一新产品的面世将对提高我国饮用水安全提供有力的保障。