聚碳酸酯（PC）具有突出的冲击性能、透明性、尺寸稳定性，优良的力学性能和电性能，较高的玻璃化转变温度（140～150℃）、热变形温度（132～138℃），以及较宽的使用温度范围（-60～120℃），广泛应用于电子电气、建筑、包装、医疗器械、光学仪器、交通运输等领域，并迅速向航空、航天、计算机等领域发展。据业内人士估计，全球市场对PC的需求量以年均8%～10%的速度增长，DVD用光学级PC将成为PC的主要增长领域。2002～2008年我国市场对PC的需求年均增长率为10.4%。PC的阻燃性（氧指数为21%～24%，阻燃性能达到uL94 V一2级）虽然优于普通的热塑性聚合物（如聚乙烯、聚丙烯等），但仍难以满足某些应用领域对阻燃性能的要求，因此须对PC进行阻燃改性。一般，通过向聚合物中添加阻燃剂或在聚合物合成过程中引入溴、磷、硅等元素可达到阻燃改性的目的。目前PC用阻燃剂有四溴双酚A（TBBPA）、十溴二苯醚（DBDPO）、聚二溴苯醚（PDBPO）、十四溴二苯氧基苯（DBDPOB）等。德国等欧洲国家与美国在多溴二苯醚等卤系阻燃剂的毒性与环境问题上存在争议，且卤系阻燃剂裂解时产生的腐蚀性气体易导致电子电气设备关键部件的失灵，因此，非卤或低卤、抑烟、低毒、高效化、多功能复合化已成为阻燃剂开发及应用研究领域的热点。 PC是一种综合性能很好的热塑性工程塑料，其阻燃性能日益受到关注。磷系阻燃剂容易腐蚀模具，降低PC的加工性能，一般用于PC合金，很少单独用于PC；芳香磺酸盐系阻燃剂是阻燃效率最高的一种，但其价格昂贵，未被广泛应用；硅系阻燃剂良好的综合性能被GE、Bayer等大公司关注成为目前阻燃家族的焦点；新兴的纳米阻燃剂只能降低热释放速率，而不能降低热量的释放量，很少单独用于阻燃，常与其它阻燃剂并用。一般硼系阻燃剂的效率很低，很少应用于PC。纵观近年来的阻燃剂研究开发与发展状况，可看出其发展趋势为环保化、低毒化、高效化、多功能化、纳米化、微胶囊化及复配技术的应用。如何通过复配技术开发出性能优异的新型阻燃剂，是阻燃剂研究的重要课题，也应该是阻燃剂发展非常重要的方向。